01 密度

改变塑料的密度分为两种，一种是减轻塑料密度，另一种是增加塑料密度，具体看终端应用的选择。这里主要介绍减轻塑料密度的方式。

降低塑料密度：根据高中公式m=ρv，也就是说当降低材料的密度以后，在原有制品体积不变得前提下，质量也会随着减少，常见用汽车等终端的轻量化中。常见的降低塑料密度的方法有添加轻质的填料或者树脂，但是密度降低幅度较小；另一种就是发泡技术，此方法的减重范围大，但是难度稍大。

02 透明度

塑料的透明度和制品结晶度有关，通过控制或改变制品的结晶度和晶体结构（如晶型、球晶含量、晶体尺寸、晶体规整性），可以改善其透明性。

衡量一种材料的透明性好坏，有许多性能指标都需要考虑。常用的指标有：透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等。一种好的透明性材料，要求上述性能指标优异且均衡。

常用的提高透明度的方法有：

①提高折射率，主要是通过加入不影响透明性的高折射率**物或无机物来提高折射率。

②降低双折射，可通过控制加工中的取向，即降低取向度来达到降低双折射的目的。

③添加成核剂，是增大透明树脂透光率较有效的一种方法。成核剂是一种可以促进结晶的小分子物质。它在树脂中可以起到晶核的作用，使原有的均相成核变成异相成核，增加结晶体系内晶核的数目，使微晶的数量增多，球晶数目减少，从而使晶体尺寸变细，树脂的透明性提高。

④添加抗雾剂。

03 硬度和柔性

（1）硬度

改变塑料的硬度分为表面硬度和整体硬度，一般都是在塑料中加入硬质添加剂，一般为刚性无机填料。

表面硬度：只改善塑料制品外表的硬度，而制品内部的硬度不变。成本较低，主要用于装饰材料日用品等。主要方法有涂层、镀层及表面处理三种。

整体硬度：一般用塑料共混改进方法即在低硬度树脂混入高硬度树脂，以提高其整体硬度。

常见的共混树脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的树脂主要为PE类、PA、PTFE及PP等。

（2）柔性

一般添加增塑剂来改变塑料的柔性，增塑剂的主要作用是改善树脂的加工性，即降低加工温度，改善加工流动性。但其加入到相关的树脂中，还可以赋予制品以柔性。适用于增塑剂进行改进柔性的树脂有：PVC、PVDC、CPE、SBS、PA、ABS、PVA及氯化聚醚等。

04 加工性能

改进塑料的加工性能一般表现在：提高树脂的热分解温度；降低树脂的熔融温度；改善树脂的加工流动性；改善树脂的熔体特性。

常用改性方法是添加改性，添加增塑剂和润滑剂。增塑剂可提高聚合物塑性；润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的磨擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体黏度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。

05 强度

塑料的增强一般是添加补强填料和纤维。大部分常规填料直接添加到树脂中，会引起塑料的拉伸强度下降。但有些直接添加的特殊填料不但不引起拉伸强度的下降，反而会在一定程度上提高拉伸强度，称这类填料为补强填料。补强填料的改性效果远不及增强纤维，只可用于一些强度要求不太高的场合。纤维增强方法是较常用且有效的增强方法。增强用纤维类材料是塑料用较主要的增强材料，其用量可占整个增强材料的90%以上。主要包括纤维和晶须两大类，具体品种主要有：无机类（如玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维、晶须、石英纤维、石墨纤维及陶瓷纤维等）、**类（如PAN纤维、聚乙烯纤维、PA纤维、PC纤维、PVC纤维及聚酯纤维等）、金属类（如硼纤维及铝、钛、钙等金属晶须等）。

06 韧性

塑料的增韧一般是共混弹性体材料，使塑料韧性增强。常用弹性体增韧材料有：高抗冲击树脂，如CPE、MBS、EVA、改性石油树脂（MPR）等；高抗冲击橡胶，如乙丙橡胶（EPR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈胶（NBR）、丁苯胶、**胶、顺丁胶、氯丁胶等。

07 热学性能

影响塑料制品使用的热学性能主要为耐热温度和耐低温温度。耐热温度主要可用热变形温度、马丁耐热温度及维卡软化点表示；而耐低温温度一般可用脆化温度表示。

在所有填料中，除**填料外，大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度。常用的耐热填料有：碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、煅烧陶土、铝矾土及石棉等。

另外，塑料的纤维增强改性还能明显提高其耐热性，这主要是因为大部分纤维的耐热温度十分高，熔点大都过1500℃。常用的耐热纤维主要有：石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶须、聚酰胺纤维及丙烯酸酯纤维等。

08 阻燃性能

大多数的塑料都是易燃的，阻燃性能不是很好，所以在一些配方中需要添加阻燃剂，阻燃剂一般是能提高塑料的燃点，或者能抑制火焰的传播等。

常用的阻燃剂有卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、无机阻燃剂、铵盐阻燃剂、**硅阻燃剂、片层状无机纳米材料阻燃剂、膨胀阻燃剂等。